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矿山爆破技术安全预防措施

归档日期:07-06       文本归类:爆破技术      文章编辑:爱尚语录

  矿山爆破技术安全预防措施_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。矿山爆破技术安全预防措施 及迟爆、拒爆现象处理方案 金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳 化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材 的种类,

  矿山爆破技术安全预防措施 及迟爆、拒爆现象处理方案 金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳 化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材 的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆 法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆 破时使用联合起爆法起爆, 同时敷设两种起爆网路。 程潮区域现有两种起爆方式: 专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。 一、矿山爆破技术安全预防措施 1、爆破原理 炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成 高温、高压气体。围岩、矿石开采中,就是利用炸药的这种性质来为采掘服务, 达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪 声等,一旦失控,就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规 程、技术方案,确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 2、爆破作业的主要安全规定 2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用 擅自制造的炸药。 2.2 进行爆破工作的矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安 全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和 有关的安全知识。 2.3 爆破作业人员应参加专门培训,经考核取得安全作业证后,方可从 事爆破作业。 2.4 大、中型矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。其内容包括炮眼布 置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。 2.5 爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边 坡滑落危险;作业通道不安全或通道阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破 参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险 边界上未设警戒;光线 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。 2.7 装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或 冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、 导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。 2.8 进行填塞工作时,必须遵守以下规定:装药后,必须保证填塞质量,禁 止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,按爆破设计要求填塞炮孔;禁止使用石块和易 燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;不应捣固直接接触药包 的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 2.9 爆破后,经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过 15 分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。 2.10 爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆 破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障,并挂上“爆破危险区,不准入内” 的牌子。 2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、 看到。爆破后,经检查确认安全时,方可发出解除警戒信号。 2.12 爆破安全员、爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支 护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象,应向爆破负责人报告后组织进一 步检查和处理;发现其他不安全因素应及时排查处理;在上述情况下,不应 发出解除警戒信号。盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将 盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处 理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。发现残余爆破器材应收集上 缴,集中销毁。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装 药爆破法、用水冲洗法。 3、爆破事故的预防措施 3.1 爆破检查 爆破后经通风吹排烟、检查确认井下空气合格,等待时 间超过 15 分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。确认爆破地点安全 与否,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松 动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,经爆破员、爆破 安全员同意,发出解除警戒信号后,其他工作人员方可进入爆破地点工作。 3.2 盲炮处理 处理盲炮时,应遵守以下规定: 1、应派有经验的爆破员处理盲炮,处理前应由爆破员在该区域边界设置警 戒,处理时无关人员不许进入警戒区。 2、导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,如 有破损或断裂应修复后起爆;如起爆网路完好,可重新起爆。 3、打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮的距离不得小于 0.3 米。 4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具,轻轻地将炮孔内填塞物 掏出,用药包诱爆;但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。 5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采 取措施回收雷管。 6、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将情况在现场交接 清楚,由下一班继续处理。 7、盲炮处理后,应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原 因、处理的方法、结果和预防措施。 8、在残孔附近凿岩时应避免凿穿残留炮孔,任何情况下,都不能继续在上 次爆破后余下的残炮孔上打眼。 9、盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。 若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起 爆药包,严禁打残眼。 处理主要有下列方法: ①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起 爆。 ②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于 0.3m 外 另行打眼爆破,深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于 10 倍炮孔直径。 ③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填 塞物掏出,用聚能药包诱爆。 ④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸 药失效,但应回收雷管。 ⑤对于硐室爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞 物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。 3.3 早爆事故的预防 1、杂散电流的预防 杂散电流是指来自电爆网络之外的电流。超过 30mA 时, 必须采取可靠的预防杂散电流的措施。 因此, 应对可能产生杂散电流的地方, 需要经常测定流过电雷管的杂散电流值。 2、静电的预防 防治的方法包括采用抗静电雷管;对装药工艺系统采用良 好的接地装置;预防机械产生的静电影响。 3、雷电的预防 在雷电放点地点实施爆破时,有可能会造成早爆事故。雷 电的预防方法:在雷电区暂时停止地面或地下爆破作业;雷雨天和雷击区禁止采 用电力起爆法;对炸药库和有爆炸危险地工房,必须安设避雷装置。 3.4 迟爆 1、产生迟爆的原因 起爆器材或炸药过期, 起爆能力或爆轰性能降低, 起爆后炸药不能立即爆轰, 存在一段由爆燃转为爆轰的时间,致使爆炸时间滞后;起爆器材质量不好,如导 火索慢燃,延期雷管延期时间拉长等;在导火索-火雷管起爆情况下,施工质量 低,炮孔中导火索产生扭曲,被挤压等现象,造成局部导火索段传火困难,推迟 了起爆时间。 2、迟爆的预防措施 不使用过期的爆破器材;使用前检测炸药和起爆器材性能;在装药填塞过程 中防止导火索扭曲、损伤等。 如果出现迟爆,立即向项目部经理汇报,由项目部爆破技术负责人确定方案 后进行处理,在未处理之前爆破警戒不能撤除。 二、项目部对专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法的相关规定 1、专用延时引爆具是一个整体,不允许拆装,更不允许拆开后用明火点火。 2、要对专用起爆经常进行检查,保证其基本的正常性能,同时在放炮前要 备用一个,防止一个不能正常工作,无法点火。 3、 点火后 6 分钟延时引爆具在既定的时间内未起爆, 则可能发生迟爆现象, 放炮工要耐心等待,直到炮响后方可解除警戒;若等待 45 分钟后仍未起爆则可 能发生拒爆现象,无论是迟爆或拒爆当天都不能再进入作业面,此时应立即向项 目部报告,同时施工现场要派人对作业面实施 24 小时警戒,不得离人。同时项 目部要迅速组织相关人员制定处置方案,严禁作业人员私自当天处理。 4、项目部要对作业面在爆破时间段对爆破安全情况进行定期抽查,发现问 题及时制止,未装药的不能允许装药,已经装药的,坚决不能起爆。 5、项目部接到拒爆情况后,要在研究制定处置方案的同时派人先到现场检 查警戒情况,严防无人警戒留下重大隐患。 6、外协队负责人要对爆破人员经常进行说教,严禁纵容爆破人员的违章行 为,同时要保证起爆器的数量和完好性。

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